Il cuore di Core.P è un sistema MES ovvero un software per la produttività aziendale che permette di rilevare le tempistiche di produzione. Può gestire direttamente gli ordini di produzione o prelevarli dal gestionale aziendale. Permette di tracciare completamente tutte le fasi produttive registrando chi fa cosa e quanto tempo impiega.
Core.P è un software WTP che non solo sincronizza le informazioni con gli altri strumenti aziendali, ma le controlla e ne gestisce i cambiamento. In questo modo si può realizzare un sistema centralizzato di alert per avvertire il capo produzione che una commessa è stata sollecitata o segnalare una modifica nella data di consegna o nel quantitativo ordinato, in maniera completamente automatizzata.
Il MES aziendale si adatta i bisogni della tua azienda per integrarsi con quello che già utilizzi che può essere potenziato con lettori di codici a barre, stampanti di etichettee rilevatori rfid. Core.P colloquia con i macchinari di produzione e può centralizzare tutta la documentazione inerente al progetto, per collegare progettisti e operai in tempo reale.
Facilita la routine di un responsabile di produzione riducendo notevolmente il tempo necessario per la raccolta delle informazioni provenienti dai diversi reparti, consentendo di dedicare il tempo necessario alle reali priorità dell’azienda.
CORE.P si integra con la maggior parte dei gestionali presenti sul mercato, oltre che con un numero in costante aumento di macchine presenti in fabbrica che siano in grado di generare un output. Gestisci meglio, vendi meglio.
La disponibilità di dati certi consente di scoprire i costi occulti in produzione, valorizzare correttamente i magazzini, mantenere in controllo i processi minimizzando gli scarti e trasmettere all'ERP aziendale informazioni precise per calcolare esattamente i costi e pianificare adeguatamente la produzione e le spedizioni, minimizzando le inefficienze. Tutto questo grazie a dashboard semplici composte da specifici indicatori per rilevare l’andamento.
Core.P genera ordini di lavorazione e rileva i tempi di attraversamento delle sue fasi produttive, che vengono registrati tramite lettura di barcode da parte dell’operatore ad ogni inizio e fine di fase della singola lavorazione di cui l’ordine è composto. Questo offre la possibilità di un monitoraggio dello stato della commessa in tempo reale e la possibilità di rispondere con tempestività a tutte le richieste del cliente, oltre che alle variazioni nella pianificazione della produzione.